18 и 19 апреля сотрудники ООО «Северсталь-Проект» Михальков А.В. (ГИП) и Шевченко А.А. (главный специалист) приняли участие в VII международной конференции «Коксохимическая промышленность. Состояние и перспективы», проходившей в г. Кемерово.
Конференция организована Коксохимической ассоциацией и журналом «Металлы Евразии». В ней участвовали представители крупнейших предприятий коксохимической отрасли России, Китайской народной республики, а также эксперты Восточного научно-исследовательского углехимического института (ВУХИН) и Российской Академии наук (РАН).
Представители российских и зарубежных коксохимических и смежных предприятий поделились опытом в части наилучших доступных технологий в коксохимическом производстве, передовых технических решений для строительства и модернизации объектов производства. Обсудили перспективные технологии и оборудование очистки коксового газа, получения химических продуктов, очистки сточных вод, утилизации промышленных отходов.
Своими наработками в организации производства поделились представители кузбасских предприятий - ПАО "Кокс" - в части генерации электроэнергии на базе предприятия, АО "ЕВРАЗ ЗСМК" - об организации производства компаудного пека (остаток перегонки дегтя и смолы, образующихся при термической переработке каменного или бурого угля).
ПАО «Северсталь» сделало доклад об освоении коксовой батареи с трамбованием угольных шихт, в котором остановилось на:
• Преимуществе метода трамбования угольных шихт по отношению к коксованию угольных шихт с гравитационной загрузкой камер коксования;
• Строительстве коксовой батареи с трамбованием угольной шихты - проблемные вопросы и направления их решения;
• Конструктивных особенностях коксовой батареи №11.
АО «ВУХИН» поделился опытом адаптации базового инжиниринга иностранных фирм на объектах коксохимпроизводства:
• Особенности адаптации базового инжиниринга для КХП;
• Сложности разработки проектной документации иностранной компанией.
Технический Комитет 395 «Кокс и продукты коксохимии» сделал доклад , в котором осветил:
• Состояние системы стандартов в коксохимической отрасли и необходимость их приведение к единому знаменателю;
• Требования к новым стандартам.
•
Во второй день работы конференции участники побывали на Кемеровском коксохиме ПАО «Кокс».
Данное предприятие является градообразующим и расположено в центральной части города и является одним из самых экологически чистых предприятий России. Выбросы сточных вод за периметр предприятия отсутствуют.
Предприятие производит кокс, бензол, каменноугольную смолу. Большая часть кокса используется в собственном производстве.
При проведении экскурсии были посещены следующие объекты:
- гараж размораживания углей;
- вагоноопрокидыватель, капитальный ремонт которому был выполнен собственными силами;
- закрытый склад угля с емкостью от 40 000 до 60 000т (в зависимости от количества хранимых шахтомарок);
- коксовый цех, бензольное отделение, отделение конденсации, установку очистки газа от аммиака методом КФС, БХУ (проездом);
- турбинное отделение с новой конденсационной турбиной мощностью 12 МВт, которая позволила исключить сброс коксового газа на газосбросное устройство факельного типа.
Завершало программу посещения встреча с руководством предприятия, на которой состоялся обмен мнениями.
Основная ценность проведенного мероприятия – обмен наилучшими практиками в области коксохимического производства, которые можно применить в наших проектах, реализуемых на площадке ЧерМК, сократив время на принятие решений, а также установка контактов с профильными организациями из Китайской народной республики. Опыт коллег с других предприятий отрасли позволяет повысить наш уровень компетенций и защищает от возможных ошибок.
Конференция организована Коксохимической ассоциацией и журналом «Металлы Евразии». В ней участвовали представители крупнейших предприятий коксохимической отрасли России, Китайской народной республики, а также эксперты Восточного научно-исследовательского углехимического института (ВУХИН) и Российской Академии наук (РАН).
Представители российских и зарубежных коксохимических и смежных предприятий поделились опытом в части наилучших доступных технологий в коксохимическом производстве, передовых технических решений для строительства и модернизации объектов производства. Обсудили перспективные технологии и оборудование очистки коксового газа, получения химических продуктов, очистки сточных вод, утилизации промышленных отходов.
Своими наработками в организации производства поделились представители кузбасских предприятий - ПАО "Кокс" - в части генерации электроэнергии на базе предприятия, АО "ЕВРАЗ ЗСМК" - об организации производства компаудного пека (остаток перегонки дегтя и смолы, образующихся при термической переработке каменного или бурого угля).
ПАО «Северсталь» сделало доклад об освоении коксовой батареи с трамбованием угольных шихт, в котором остановилось на:
• Преимуществе метода трамбования угольных шихт по отношению к коксованию угольных шихт с гравитационной загрузкой камер коксования;
• Строительстве коксовой батареи с трамбованием угольной шихты - проблемные вопросы и направления их решения;
• Конструктивных особенностях коксовой батареи №11.
АО «ВУХИН» поделился опытом адаптации базового инжиниринга иностранных фирм на объектах коксохимпроизводства:
• Особенности адаптации базового инжиниринга для КХП;
• Сложности разработки проектной документации иностранной компанией.
Технический Комитет 395 «Кокс и продукты коксохимии» сделал доклад , в котором осветил:
• Состояние системы стандартов в коксохимической отрасли и необходимость их приведение к единому знаменателю;
• Требования к новым стандартам.
•
Во второй день работы конференции участники побывали на Кемеровском коксохиме ПАО «Кокс».
Данное предприятие является градообразующим и расположено в центральной части города и является одним из самых экологически чистых предприятий России. Выбросы сточных вод за периметр предприятия отсутствуют.
Предприятие производит кокс, бензол, каменноугольную смолу. Большая часть кокса используется в собственном производстве.
При проведении экскурсии были посещены следующие объекты:
- гараж размораживания углей;
- вагоноопрокидыватель, капитальный ремонт которому был выполнен собственными силами;
- закрытый склад угля с емкостью от 40 000 до 60 000т (в зависимости от количества хранимых шахтомарок);
- коксовый цех, бензольное отделение, отделение конденсации, установку очистки газа от аммиака методом КФС, БХУ (проездом);
- турбинное отделение с новой конденсационной турбиной мощностью 12 МВт, которая позволила исключить сброс коксового газа на газосбросное устройство факельного типа.
Завершало программу посещения встреча с руководством предприятия, на которой состоялся обмен мнениями.
Основная ценность проведенного мероприятия – обмен наилучшими практиками в области коксохимического производства, которые можно применить в наших проектах, реализуемых на площадке ЧерМК, сократив время на принятие решений, а также установка контактов с профильными организациями из Китайской народной республики. Опыт коллег с других предприятий отрасли позволяет повысить наш уровень компетенций и защищает от возможных ошибок.
